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                                              均質機分類及優缺點

                                              所謂均質(H omogenizing),就是將液態物料中的固體顆粒打碎,使固體顆粒實現超細化,并形成均勻的懸浮乳化液的工藝過程。因此,均質即是濕法超細粉碎的代名詞。在液態食品物料超細粉碎均質應用技術*域中,除高壓均質技術外,目前還有液力超細均質技術、超聲波超細均質技術、高剪切超細均質技術等。液力均質技術是使高壓液體(通常大于200MPa)通過噴射器加速,形成高速射流,帶動其中的固體顆粒作高速運動,然后與靶板(超硬材料,如純陶瓷、金剛石或寶石)或相反方向的另一股射流形成高速碰撞,由于強烈撞擊以及金剛石產生的超聲振動,使其中的固體物料被超細化,液力超細化均質主要有兩種形式:靶板式和對撞式。超聲波均質技術是使用特定的超聲波發生器在液料中產生超聲波,通過超聲波的能量傳遞與轉換,使液體產生超聲振動,振動的液體內部產生高頻局部壓力(局部**高壓力可達800Mpa以上)振動,液體中的固體顆粒在交變壓力作用下被細化。剪切均質技術主要是針對部分纖維狀物料開發而成的,由于纖維狀物料其韌性較大,不易在高壓或超聲波環境下被超細化,而**有效的力場是剪切力場和研磨力場。因此,人們采用了動定轉子、雙轉子結構實現物料的超細化。其典型的均質設備有:砂輪磨、膠體磨、高剪切均質機等。 
                                              隨著人們對均質乳化作用的不斷認識和研究,均質技術得到了迅猛的發展,相應地出現了多種不同形式的均質機,其中典型的有高壓均質機、離心式均質機、膠體磨、超聲波均質機和剪切式均質機。它們已在食品、制藥、化妝品等行業中得到廣泛應用,不同形式均質機的使用范圍有所不同,我們可以根據物料的濃度、粘度等特性的不同,選擇相應的均質設備。高壓均質機、離心式均質機、超聲均質機由于其結構復雜、成本高、能耗大、維修不方便等缺點,使得它們的應用有一定的局限性。近年來,高剪切式均質機,以其獨特的剪切分散機理和低成本、超細化、高質量、高效率等優點在眾多的工業*域中得到普遍應用,并在某些*域逐漸地替代傳統的均質機。 
                                               
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