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                                              雙軸攪拌機的正確使用與維護

                                                攪拌機是一種將物料均勻調和的機械設備 , 在許       多工業部門中得到了廣泛應用   特別是在建材工業中 , 攪拌機顯得尤為重要 如陶瓷 磚瓦 、 玻璃 、 水泥等生 , 、         產都**利用攪拌機 。 攪拌機按軸數分為單軸和雙軸       兩種 , 單軸攪拌機只有一根主軸 雙軸攪拌機有兩根     , 平行的主軸 。 攪拌刀可以是連續的螺旋或者是單個葉     , 使用不連續的螺旋攪拌刀時 其螺旋角是可以調 , 整的 。 對于雙軸攪拌機 按泥料在料槽中運送方向的     , 不同 , 可分為并流式和逆流式兩種雙軸攪拌機 。   并流           雙軸攪拌機攪拌時 , 兩根主軸轉向相反 螺旋攪拌刀     , 的旋向也相反 物料沿同一方向并流前進 。   逆流雙軸 ,   、 攪拌機攪拌時   兩根主軸轉向相反 但螺旋攪拌刀的 , , 旋向相同 物料一去一回 , 受到較長時間的混合攪拌 。 ,       當然送往出料口的速度應比反向運送的速度稍快 才 , 能**終卸料 。 磚瓦工業中采用的是并流式雙軸攪拌     ,   主要用于攪拌并輸送破碎后的煤矸石 、 頁巖 粘     、 粉煤灰等原料 。     本文介紹了雙軸攪拌機在安裝與     , 維護過程中應注意的一些事項   希望能為磚瓦企業雙 , 軸攪拌機的正確使用與維護帶來幫助 。                           雙軸攪拌機的工作原理                                         雙軸攪拌機由電動機 三角膠帶 、 離合器   減速 、   、 聯軸器 、 攪拌槽 、 襯板 、 攪拌軸 攪拌葉 護軸瓦 落             、 、 、 料箱等組成 , 其中   核心部分為兩根攪拌軸及軸上按 螺旋推進方向安裝的攪拌葉 。 為使原料達到成型的需       要 在攪拌機入料端稍后處的上部   設有加水裝置 , 使 , ,     得物料形成較大的球狀塊料 。                                           雙軸攪拌機具有對物料進行連續攪拌 、 混合和輸       送的功能 , 其工作過程為 電機通電后 通過三角膠帶 ,   : , 傳動 使大帶輪旋轉   通過控制使離合器進入工作狀 , , 態 驅動兩根攪拌軸做相向旋轉   旋轉時兩軸的方向 , , 由內向外 , 將物料攪起 靠攪拌葉旋轉時的推力 攪拌 ,   , ( 葉與攪拌軸軸線夾角為 20°~25°) 形成物料流 螺旋向     , 前推進 ,   對進入攪拌槽中的物料進行攪拌 、 混合 、 擠 ,             壓 均化 , **后物料經漏料箱進入承接皮帶 , 進入到下 、         臺處理設備中 。                                                     ,       物料在攪拌槽內攪拌均勻的停留時間 , 主要取決       于攪拌葉和軸線的角度及軸的轉速 。 如果攪拌葉的角 ,     度大 軸的轉速快 則物料很快被送出攪拌機 但這時 , , , 物料的攪拌均勻程度就差   反之 , 均勻程度就好 。 所以 、 ,         物料的**佳攪拌時間   應根據攪拌后物料的均勻性及 , 工藝平衡   予以確定 。                                                 , ,     2 雙軸攪拌機生產能力的確定                                       科學確定雙軸攪拌機的生產能力是進行設備配   置和設備管理的基礎 。 雙軸攪拌機工作時物料在攪拌 、     槽中形成兩條泥料流 。 一條是攪拌槽與軸之間形成的 、     泥料流 , 另一條則是兩攪拌軸之間形成的泥料流 。   由于二條泥料流的流動速度不一樣,因此對于生產能力的估算,不能采取理論速度計算,而應通過綜合性實驗,采取適當的修正來確定。 雙軸攪拌機生產能力可按以下方法計算,即先求出物料移動的速度,再求出它的生產能力。
                                               
                                              物料移動的速度為:
                                              v=Zbnβsinα/60
                                               
                                              式中 v—物料移動速度,m/s;
                                               
                                              Z—一個螺距中攪拌刀數,個;b—攪拌刀寬度,m;n-攪拌軸轉速,r/min;;
                                               
                                              α—攪拌刀傾斜角度,°;β—回料系數,一般 β=0.85。
                                               
                                              攪拌機的生產能力為:
                                               
                                              Q=180π(D2-d2)vρψ/4
                                              式中 Q—生產能力,t/h ;
                                               
                                              D—攪拌刀回轉直徑,m;
                                               
                                              d—攪拌軸直徑,m;
                                              ρ—物料容重,t/m3,對于粘土 ρ=0.7 t/m3;
                                              ψ—填充系數,一般取 ψ=0.55。
                                               
                                              例如,已知 SJ2400 雙軸攪拌機的攪拌刀回轉直徑為 500 mm,攪拌軸直徑 115 mm,每個螺距中有攪拌刀 4 數, 攪拌軸轉速為 35 r/min, 攪拌刀寬度為 160
                                               
                                              mm,攪拌刀傾斜角度為 25°,試求其產量。
                                               
                                              粘土在攪拌機內移動的速度為:
                                               
                                              v =Zbnβsinα/60 =4 ×0.16 ×35 ×0.85 ×sin250/60 =
                                               
                                              0.1341 m/s。
                                               
                                              則攪拌機產量為:
                                               
                                              Q =180π (D2 -d2)vρψ/4 =180 ×3.14 ×(0.52 -0.1152) ×
                                               
                                              0.55×0.1341×0.7/4=1.69t/h
                                               
                                              3 雙軸攪拌機的操作要點
                                               
                                              嚴格按設備操作規程操作,是保證雙軸攪拌機長期處于優良狀態,保證生產力和產品質量的基礎。 雙
                                               
                                              軸攪拌機在使用操作過程中應注意以下幾點:
                                               
                                              a.開機前應檢查各緊固件(螺栓和螺母)有無松動,各潤滑點的潤滑油(脂)是否恰當,各轉動部位有無卡死咬緊現象。
                                               
                                              b.開機時應先脫開離合器,再啟動電動機,待電動
                                               
                                              機達到正常轉速后,再合上離合器轉入負載運行。c.在轉入負載運行前,應先行開動下道工序的設
                                               
                                              備,以免引起泥料堵塞。
                                               
                                              d. 攪拌槽內的泥料高度不得超過上攪拌刀的頂
                                               
                                              部 ,以確保攪拌質量。 當攪拌質量不能確保時,可采取雙攪拌制,即采用兩臺雙軸攪拌機。
                                               
                                              e.注意防止金屬等雜物落入攪拌槽內,以免打壞攪拌刀。 一旦發現,應立即停機取出。
                                               
                                              f.經常注意運動部件的響聲、振動、軸承和電動機
                                               
                                              的溫度是否正常。
                                               
                                              g.經常注意來料的干濕程度,及時調節供水量,確
                                               
                                              保泥料的含水率適當。 加水水管要采用多孔噴灑形式,不得將成股的水加到一處,以確保供水均勻。
                                               
                                              h.停機時應先將泥料卸完,停機后應清除攪拌槽內的雜物,尤其是切坯機切割的料頭或廢濕坯回籠時容易夾帶廢鋼絲,調整好攪拌刀的角度(用靠模使攪拌刀的角度調整在 20°)檢查和擰緊攪拌刀的螺母。
                                               
                                              i.攪拌機的入料速度要均勻適中 ,供料速度要與攪拌和擠出產量相適應。 膠帶輸送機的供料速度高,會造成攪拌機“吃不了 ”;反之攪拌機 “吃不飽 ”,造成部分設備空轉,使負荷忽高忽低。
                                               
                                              j.推薦采用在原料開采過程中和攪拌過程 “兩步加水”方法,以保證攪拌和制坯質量。 即在原料采掘過程中,提前 1~2 日向原料上加水,然后在攪拌過程中
                                               
                                              再加少量的水。 很多磚瓦企業在攪拌過程中對泥料一次加水,這樣做濕化作用時間短促,不容易達到對泥料的均勻濕化。 特別是塑性較高的粘土泥料,在攪拌過程中加水過多, 容易使泥料表面吸水后被葉片翻攪,使土塊表面形成飽和泥漿,堵塞水向土塊內部移動的通道,造成土塊內部仍呈干態。 這種干塊經擠出
                                               
                                              便形成磚坯中的雜質。
                                               
                                              4 雙軸攪拌機的使用維護
                                               
                                              4.1 攪拌軸的安裝
                                               
                                              雙 軸攪拌部分的安裝與使用直接影響到攪拌機
                                               
                                              的攪拌效果和生產能力。 由于攪拌軸都較為細長,兩端軸承座距離較遠,安裝和使用不當極易造成軸在運行中撓動,產生變形,甚**折斷。 因此,安裝攪拌軸時軸承座要對正、找平,聯軸器要對正,使兩軸同心,調整間隙適當,同時各緊固螺栓應緊固,避免軸在運行中抖動。 使用中應經常注意以下幾點:
                                               
                                              a.地腳或軸承座的固定螺栓松動以及軸承損壞或
                                               
                                              齒輪嚴重磨損有可能造成軸的振動;b.供料不均或有異物進入泥缸,造成超載,增加負
                                               
                                              荷,使軸產生振動或折斷。
                                               
                                              4.2 攪拌葉的安裝與維護
                                               
                                              雙軸攪拌機的攪拌葉為易磨損件, 生產中要定期更換,因而在設計中葉片與葉片軸采用螺栓連接,以便
                                               
                                              于更換。 安裝攪拌葉時**先應使螺栓緊固,避免攪拌葉 
                                              在運行中松動,攪拌葉的整體螺旋方向應相同,保證兩
                                               
                                              根軸在相向旋轉時物料向前移動。 同時葉片的傾角應一致,一般葉片與軸斷面的夾角為 15°~20°。 傾角過大,物料前進速度太快,攪拌不均;傾角過小,則泥料前進緩慢,產量降低,同時會加大攪拌機的工作負荷。 為防止磨損,攪拌槽內壁中裝有襯板,安裝攪拌葉時,應使
                                               
                                              攪拌葉與襯板圓周方向間隙控制在 5 mm~10 mm。
                                               
                                              使用中應檢查攪拌葉的磨損情況, 葉片磨損后,葉片與攪拌槽襯板間隙加大,泥料翻動減慢,使泥料攪拌不均。 葉片嚴重磨損后,會降低設備產量,增加動力消耗, 而且攪拌效果差。 當葉片磨損達 15 mm~20 mm 時,應及時修補或更換。 同時在生產過程中應避免有異物進入泥缸(如石塊或鐵器),造成葉片折斷。
                                               
                                              4.3 減速器安裝與維護
                                               
                                              雙軸攪拌減速器屬于連續重載設備,使用維護不當會使減速器齒輪很快磨損甚**報廢。 要減少齒輪磨損,延長其使用壽命,除定時、定量進行潤滑、換油外,還須對其聯軸器進行維修,對軸承座進行調整。 減速器輸出軸多為十字滑塊聯軸器,維修中應調整聯軸器的端面間隙, 外徑小于 200 mm 的聯軸器其端面間隙為 0.5 mm~1 mm,徑向位移不大于 0.2 mm,外徑大于
                                               
                                              200 mm 的聯軸器其端面間隙為 1 mm~1.5 mm, 徑向
                                               
                                              位移不大于 0.3 mm。 減速器軸承使用一段時間后由于磨損引起間隙加大,軸的水平差加大,減速器振動造成齒輪磨損加快,因此,應注意調整減速器軸承間隙,
                                               
                                              保證齒輪的正常運行,以延長減速器的使用壽命。
                                               
                                              4.4 三角膠帶的安裝與維護
                                               
                                              雙 軸攪拌機三角膠帶傳動是依靠套在帶輪上的三角膠帶與帶輪之間的摩擦力進行運動和扭矩傳遞
                                               
                                              的。 為了保證三角膠帶傳動正常工作,應對三角膠帶進行正確的安裝、維護和調整。
                                               
                                              帶輪安裝時, **先應使兩輪的軸心線保持平行,端面與軸心線垂直,且兩輪對應槽**在統一水平面內。 帶輪安裝在軸上不能晃動,否則會使膠帶側面早期磨損或扭轉,并使軸承受到附加力作用。
                                               
                                              帶輪的軸向位置可以用直尺或拉線檢查是否正確,并控制兩軸心線的平行度,兩軸心線的平行度角度允許偏差不應超過 0.5/1 000;軸心線的平行度位置允許偏差不應超過 1.0 mm。
                                               
                                              三角膠帶斷面在輪槽中應有正確的位置,即應與帶輪的外緣平齊或略高出一點, 但不能高出太多,否
                                               
                                              則會減小接觸面,降低傳動能力。 當然也不可陷入太深,否則,會使膠帶底面與輪槽接觸,變成平帶傳動,失去 V 帶傳遞摩擦力較大的優點。
                                               
                                              成組使用的三角膠帶, 其長度不能相差過大,否
                                               
                                              則,只要少數膠帶受力,導致帶的壽命降低。 新舊膠帶不要同組混用, 不然將會使膠帶受力不均勻而斷裂。安裝三角膠帶時,松緊要適中,太緊帶的壽命降低;太
                                               
                                              松傳動能力下降。 通常在中等中心距以大拇指能按下
                                               
                                              15 mm 為宜。 如果松緊程度不合要求,可通過旋轉電動機下方滑軌上的調節螺釘進行調節。
                                               
                                              在使用中應保持三角膠帶的清潔, 防止與油類、酸類、堿類以及對橡膠有腐蝕的物質接觸,并應盡量避免曝曬。 此外為了安全,還**應用防護罩。
                                               
                                              4.5 離合器的維護
                                               
                                              離合器是雙軸攪拌攪拌葉的重要部件,也是結構比較復雜的部件,其可靠性對生產影響很大。 生產中一定要根據情況進行調整和維修。
                                               
                                              4.5.1 離合器軸向壓力的調整
                                               
                                              新攪拌機使用時或運轉一定時間后,要對離合器進行調整。 離合器的調整**滿足以下兩個條件,即
                                               
                                              要使離合器有足夠的軸向壓力, 以防止摩擦片打滑;要使結合爪右端的爪角部分能與滑套的退拔頭圓錐體右邊的短圓柱吻合,以保證離合器自鎖。 軸向壓力的調整方法如下:拔出定位銷,旋動調整圈,就可以改變結合爪的位置,從而改變離合器各摩擦表面間的正壓力和傳遞扭矩的能力。 如使結合爪向左移動,則正壓力和傳遞扭矩的能力增大, 結合爪向右移動則相反。 調整完畢后,應將定位銷插入外壓盤的相應孔中,
                                               
                                              以防止調整圈松動。 即當離合器的軸向壓力調整好以后,離合器應處于自鎖狀態。
                                               
                                              攪拌機外摩擦盤上的石棉纖維摩擦片是易損零件,當離合器長期工作后,由于摩擦片的磨耗而使離合器的軸向壓力降低,從而促使摩擦片進一步打滑并加速磨損。 因此要使片式摩擦離合器能夠長時間工作下去,應當注意兩個問題:操作工在通過手把控制離合器的開合過程中,動作要干凈利索,嚴禁拖泥帶水,這樣可以減少離合器摩擦片之間的打滑,其次,應經常保持離合器有足夠的軸向壓力。
                                               
                                              4.5.2 離合器的檢修
                                               
                                              外 摩擦盤離合器的檢修內容主要是更換摩擦片
                                               
                                              和修理鍵槽。 摩擦片的更換可按以下步驟進行:①去掉舊摩擦片和鉚釘。 ②將新摩擦片用手虎鉗或專用卡具固定在摩擦盤上,配鉆鉚釘孔。 ③劃沉頭孔。 ④將兩塊摩擦片放在摩擦盤兩側,并用鉚釘固定。 鉚釘要鉚牢, 避免摩擦片未加緊在摩擦盤上而產生起殼現象。 鉚釘應低于摩擦片表面 1.5 mm~2.0 mm, 切忌頭部高       于摩擦片的表面 。                                                                   外摩擦盤外緣上的鍵槽磨損后 可以將其兩側面 , 補焊 , 然后修銼到原尺寸即可 。                                                   為了充分保證離合器性能 在檢修離合器時還要 , 注意以下幾點 :① 摩擦片表面不得有油污 贓物 否則     、 , 要用汽油等溶劑清洗干凈 避免用機油 柴油清洗 ;② , 、   內 、 外摩擦盤的內   外圓及相應的鍵槽與其他零件的     、 配合 , 應松動靈活 , 不得有卡死和過緊的現象 。 如果出             , 現這些現象 , 應在內 外圓及鍵槽的兩側倒角 倒圓和     、 、 去毛刺 。                                                                       , 4.6   軸承游隙的調整                                                         雙軸攪拌機的減速箱和攪拌軸一般使用圓錐滾 , 子軸 ,   圓錐滾子軸承由于安裝時所留的軸向游隙不       同 ,   可直接影響到軸承的徑向間隙和設備的工作情       況 。   軸承游隙不當常見的故障有 軸承發熱和軸承有     : 異響   間隙過小 ), 軸承振動   響聲大 嚙合狀態惡化 (   、 、 ( 間隙過大   等 。 正確調整軸承軸向游隙的方法是 : 先   )         將軸承蓋上的調節螺釘擰緊 , 使軸承游隙趨近于零 ,         然后根據不同規格的軸承游隙要求 將調節螺釘旋回 , 一定的角度 , 再用鎖緊墊片固定   調整工作即告結束 。     ,   例如 ,JZ850   型減速器 , 中間軸的軸承型號為 7526, 查               表得軸承的軸向游隙為 0.3 mm~0.3 mm, 已知調節螺       釘的螺距為   2, 現欲將軸向游隙消除 確定螺釘的旋轉圈數為     由 α=3 600μ/S                                 式中   μ— 軸承允許的軸向游隙 ,mm;                   S— 調節螺釘的螺距 ,mm。             ,             得 α=3 600×0.25/2.0=45°                         即螺釘只要旋轉 1/8   圈就可消除軸承游隙 ,     5 結束語                                                     雙軸攪拌機是磚瓦工業的重要生產設備   拌機在燒結磚瓦生產中 , 多用于在破碎后原料的加水 、     混合攪拌   使泥土均勻化 。 有時還在攪拌機內加入蒸 ,     氣 加熱制備料 。   雙軸攪拌機性能與狀態對磚瓦生產 ,     具有較大的影響   一方面影響到企業生產率 , 面還影響產品的質量 。 安裝 使用和維護是雙軸攪拌     、 機的重要環節   如果安裝和維護不當   , , 持良好工作狀態 , 導致生產能力降低 , 產品質量下降           設備的使用壽命降低 。 因此 掌握雙軸攪拌機使用和     , 維護的基本知識 科學使用和維護設備 : , 的生產和經營非同小可 。   只有這樣 , 才能充分發掘設 、         備的潛能 , 為企業創造更大的經濟效益
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